天津市舜天包装器材有限公司

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影响拉伸膜使用性能的因素有哪些

影响拉伸膜成型和使用性能的原料因素,主要包括树脂密度、熔体指数和分子量分布。

一般说来,较低的密度能改进拉伸膜的热合性,而较高的密度可提高拉伸膜的刚性,冲击强度和撕裂强度,但其热收缩性略有下降。这主要是由于结晶熔点较高所致,可通过变更吹胀比或牵引比来加以弥补。经验证明,最佳树脂密度为0.918~0.924。

树脂的熔体指数小,分子量高,分子之间的缠结点多,深圳拉伸膜的冲击强度和收缩应力大。通常熔体指数(M1)为0.3~1.0的原料是适宜的。熔体指数最好不要超过5,否则拉伸膜的收缩应力会明显下降,而且纵横两向的收缩性不易均衡。

具体地说,根据拉伸膜包装用途不同,可将熔体指数分为三类:

MI<0.6,适于重货和托盘货物的缠绕包装;

MI在0.6~1之间,适于轻包装物的缠绕包装;

MI>1.0,适于对强度和收缩要求不高的缠绕包装。

分子量分布窄的树脂所生产的拉伸膜,收缩温度低;反之,收缩温度高。另外,分子链的支化度对拉伸膜的拉伸特性影响很大。据说,将文化度小于10(MI为0.5~3.0)与支化度为10~30的树脂进行混炼,可使拉伸膜的拉伸性能得到很大提高。支化度大于10,对改善拉伸性能效果不大明显。而支化度等于10,则拉伸膜在高温下的拉伸性能很不理想。



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