PVC热收缩膜是收缩套标的主要应用原料，部分是因为这种树脂在价格上较PETG和OPS便宜。此外，PVC热收缩膜的收缩率范围比较广，可承受的收缩温度也比较广，因此加热设备在控制上的要求就不用很高。但是当用PVC生产的收缩套标应用到PET瓶上时在回收过程中采用悬浮分离技术就比较困难，因为这两种树脂的密度非常接近。人们对环境的担心开始对PVC应用于热收缩标签市场产生了影响，尤其在欧洲。因此PVC的市场发展潜力比较小，虽然在大量生产方面具有很大的优势和利润。与所有类型将保持12.5%的增长速度相比，PVC类热收缩膜仅维持6%～7%的增长速度。

PVC热收缩膜外加成分以增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是适合的材料。

由于PVC的性能(防雨，耐火，耐静电，易成型)和PVC低投入高产量的特点，被广泛地应用于建材行业和包装行业，因此，PVC薄膜具有透明度高、光泽度好、收缩率高等特点。PVC热收缩膜也可用于彩印收缩标签的制作，相对其它材质来讲，是的，也可符合目前，欧盟所有的测试标签。

PVC热收缩膜的储存条件要严格要求，以免造成PVC热收缩膜的损坏：

1、PVC热收缩膜应贮藏在卫生、温度低于30℃，好能够低于25℃，湿度在45%-75%的库房内；

2、产品需要避免阳光直射；

3、PVC热收缩膜产品距离热源不少于1米；

4、严禁踩踏和锋利物同时搬运产品；

5、热缩袋使用的佳时间为生产之日起六个月内。

在熔化PVC原料时的主要的热源来自两方面，螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，而主要是螺杆运动的剪切热，机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。由于PVC的热传导性能差，因此在加热过程中，外围塑料虽已加热，但中间料仍处于冷凝状态，甚至外围部分已过热分解，内部可能还有未熔部分。所有种种原因在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意，在选择PVC热收缩膜注塑机时需要特别注意，好选用厂家的PVC热收缩膜注塑机，才能制造出理想的需求产品。

PVC热收缩膜产品不要有菱角或者突变，厚度力求变化不大，以防止PVC解除时出现变质。

PVC热收缩膜的模具设计要注意一下几点：

1、模具应该具有10以上的拔模斜度，应留约0.5%的收缩量；

2、对于模具的流道设计应注意以下4点：

（1）浇口应设计在产品厚壁处，且阔度足够，长度好在6—8mm之间，以使PVC料流入畅顺；

（2）为养活压力下降和易一脱模，流道好是圆形，按产品大小及重量直径在6—10mm间选择；

（3）模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交错处直径大，使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡；

（4）尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型；

3、模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。

除此之外正确的使用，也是至关重要的，对于PVC热收缩膜的使用，小编给出以下建议：

1、内容物不要填充过满，需留下5-8㎝的长度以便方便真空、热封；

2、热缩袋在进行热封时，应清洁热封部位，封口的干净；

3、包装好的产品避免与锋利物品接触；

4、禁止超过封口、收缩温度使用产品。产品的热缩温度为85±2℃，热缩时间1-2秒；

5、定期换真空机的硅胶条、特氟龙布、发热条、真空泵油，真空机处在较佳的工作状态。